Анализ важности вакуумной печи для спекания в порошковой металлургии

Вакуумная печь для спекания находится в вакууме, в защитном состоянии, заполненном инертным газом, принцип нагрева нагревательного тела, так что ящик для материала поддерживает равномерную температуру, спекание с теплопроводностью и с помощью интеллектуальной системы контроля температуры для достижения автоматической температуры. контроль.

Спекание является важным процессом в процессе порошковой металлургии, а его температурный режим определяет качество продукции.Традиционная система контроля температуры в основном использует ручное управление, измеритель температуры в сочетании с релейным управлением или непрерывным ПИД-регулированием.С непрерывным прогрессом науки и техники интеллектуальная технология вращающейся печи для спекания порошка в вакуумной печи была применена для контроля температуры спекания.Хотя существует много видов интеллектуальных систем контроля температуры, все они имеют определенные ограничения и не могут обеспечить эффективный контроль температуры в сложном процессе спекания порошковой металлургии, необходимо дальнейшее исследование интеллектуальной системы контроля температуры.

Вакуумная печь для спекания порошковой металлургии представляет собой изменяющуюся во времени, большую гистерезисную и нелинейную систему нагрева.Из-за сложности его физического и химического механизма трудно получить точную математическую модель.Когда параметры сильно изменяются и требования к точности управления высоки, общий эффект ПИД-регулирования трудно удовлетворить.Нечеткое управление не требует, чтобы система давала точную математическую модель, в соответствии с фактическим опытом правил управления, составляла таблицу управляющих решений, система в соответствии с управлением таблицей решений, особенно подходящая для агломерационной печи, такой как сложные объекты промышленного производства. .Основными факторами, влияющими на качество продукции в процессе спекания, являются температура спекания и время спекания, особенно требования к температуре очень жесткие, разница температур, как правило, не должна превышать заданное значение ± 3 ℃ ~ 5 ℃, поэтому необходимо находиться под строгим контролем.

Стремясь к характеристикам изменения времени, большой задержки и нелинейности вакуумной печи для спекания порошковой металлургии, ПИД-регулирование не является идеальным, поэтому выбран нечеткий алгоритм управления.Создана и сравнена имитационная модель ПИД-регулирования и нечеткого управления.Результаты показывают, что скорость отклика системы очень высока после принятия нечеткого управления, время достижения установившегося состояния составляет всего 3,2 с, нет перерегулирования, погрешность установившегося состояния составляет 1,2 ℃, а точность установившегося состояния очень высока. высокий.Выход моделирования системы близок к заданной форме входного сигнала, время настройки системы короткое, быстро входит в стабильное состояние, а колебания очень малы.Нечеткое управление превосходит традиционное ПИД-регулирование и может соответствовать требованиям контроля температуры вакуумной печи для спекания порошковой металлургии.

Вакуумная печь для спекания порошковой металлургии имеет характеристики нелинейности, большого запаздывания, а ее сложность увеличивает сложность контроля температуры в процессе спекания.В реальной системе контроля температуры вакуумной печи для спекания из-за собственных ограничений невозможно добиться точного контроля температуры, что также напрямую влияет на качество продукции.Применение интеллектуальной технологии позволяет создать интеллектуальную систему контроля температуры.Интеллектуальная система контроля температуры имеет преимущества стабильной работы, высокой точности контроля температуры и высокой адаптивности.Он имеет большое прикладное значение и пространство для разработки в вакуумной печи для порошковой металлургии.