 |
| Количество: | |
|---|---|
Вакуумная печь карбонизации
Использование печи вакуумной карбонизации:
Печь карбонизации горизонтальная, но бывает двух типов.
(1) Пучок нитей аналогичен конструкции корпуса печи горизонтального предварительного окисления, но из-за короткого времени пребывания используются длинные печи с несколькими щелевыми нагревательными пластинами с разными температурами, и пучок нитей не контактирует с поверхностью нагрева;
(2) Нетканые материалы или войлочные предварительно окисленные проволоки могут быть выбраны из печи карбонизации, но если температура карбонизации невысока, ее также можно проводить в печи с конвейерной лентой.
Каждая печь карбонизации оснащена входом и выходом инертного газа.
Характеристики печи вакуумной карбонизации:
(1) Графитовая нагревательная пластина: используется графитовая пластина высокой чистоты, высокой плотности и высокой прочности, предпочтительно изотропная графитовая пластина. Потому что его прочность на изгиб и прочность на сжатие в 2,8 и 3,5 раза выше, чем у обычного графита соответственно.
② Очень важна технология соединения источника питания и электрода. Соединение прочное, контактное сопротивление небольшое, лучше использовать специально обработанные графитовые болты. Охлаждение соединения является ключевой технологией, но оно также часто подвержено несчастным случаям, поэтому необходимо использовать технологии обработки и сварки. В то же время стандартизированная эксплуатация также является одним из элементов продления срока службы. Для водяного охлаждения корпуса должны быть предусмотрены реле давления воды и сигнализация.
(3) Два конца горловины печи оснащены бесконтактным лабиринтным уплотнительным устройством, а герметичный азот не поступает прямо внутрь и наружу. Поддерживайте работу с положительным давлением. Лучше всего работать при положительном давлении в диапазоне 9,8–49,0 Па.
(4) Температура секций ⅰ, ⅱ и ⅲ температурной зоны может регулироваться независимо для удовлетворения различных требований к различным пучкам нитей в зависимости от условий процесса. При измерении температуры обратите внимание на чистоту и прозрачность зеркала, строго предотвращайте загрязнение зеркала.
⑤ Выходной конец должен быть оснащен охлаждающим устройством, чтобы волокно охлаждалось до температуры ниже 500 ℃ перед входом в помещение, чтобы предотвратить окисление. Потому что углеродное волокно начинает медленно окисляться при температуре 350 градусов по Цельсию на воздухе. Помимо системы водяного охлаждения, охлаждающее устройство также может охлаждаться азотом.
Конструкция печи карбонизации позволяет не только сохранять определение устья точки внутреннего давления, но и иметь в печи отверстие для отбора проб газа, чтобы в любое время определять состав газа в печи, особенно содержание следовых количеств кислорода.
Технические параметры печи вакуумной карбонизации:
Модель | ДЖТ-ТХЛ-45-Д | ДЖТ-ТХЛ-128-Д | ДЖТ-ТХЛ-375-Д | ДЖТ-ТХЛ-720-Д | JT-THL-1568-D | JT-THL-2560-D | ДЖТ-ТХЛ-5000-Д |
Самая высокая температура работы | 1200 ℃ -1600 ℃ | ||||||
Высокотемпературный объем | 45L | 128L | 375L | 720L | 1568L | 2560L | 5000L |
Общая постоянная температурная зона (мм) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1500 | 600*600*2000 | 700*700*3200 | 800*800*4000 | 1000*1000*5000 |
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум, водород, азот, инертный газ | ||||||
Температурная равномерность | ≤ ± 10 ℃ | ||||||
Измерение температуры | Оптическое измерение температуры в дальнем инфракрасном диапазоне | ||||||
Диапазон измерения температуры | 800~2400℃ или 0~2400℃ | ||||||
Точность измерения температуры | 0,2~0,75% | ||||||
Точность контроля температуры | ± 1 ℃ | ||||||
Контроль температуры | Управление программой и ручной контроль | ||||||
Конечная скорость нагрева | 200 ℃/мин (пустая печь, в зависимости от объема высокотемпературной зоны и конструкции печи) | ||||||
Давление охлаждающей воды (МПа) | 0.3 | ||||||
Режим отопления | Сопротивление | ||||||
Вакуумная печь карбонизации
Использование печи вакуумной карбонизации:
Печь карбонизации горизонтальная, но бывает двух типов.
(1) Пучок нитей аналогичен конструкции корпуса печи горизонтального предварительного окисления, но из-за короткого времени пребывания используются длинные печи с несколькими щелевыми нагревательными пластинами с разными температурами, и пучок нитей не контактирует с поверхностью нагрева;
(2) Нетканые материалы или войлочные предварительно окисленные проволоки могут быть выбраны из печи карбонизации, но если температура карбонизации невысока, ее также можно проводить в печи с конвейерной лентой.
Каждая печь карбонизации оснащена входом и выходом инертного газа.
Характеристики печи вакуумной карбонизации:
(1) Графитовая нагревательная пластина: используется графитовая пластина высокой чистоты, высокой плотности и высокой прочности, предпочтительно изотропная графитовая пластина. Потому что его прочность на изгиб и прочность на сжатие в 2,8 и 3,5 раза выше, чем у обычного графита соответственно.
② Очень важна технология соединения источника питания и электрода. Соединение прочное, контактное сопротивление небольшое, лучше использовать специально обработанные графитовые болты. Охлаждение соединения является ключевой технологией, но оно также часто подвержено несчастным случаям, поэтому необходимо использовать технологии обработки и сварки. В то же время стандартизированная эксплуатация также является одним из элементов продления срока службы. Для водяного охлаждения корпуса должны быть предусмотрены реле давления воды и сигнализация.
(3) Два конца горловины печи оснащены бесконтактным лабиринтным уплотнительным устройством, а герметичный азот не поступает прямо внутрь и наружу. Поддерживайте работу с положительным давлением. Лучше всего работать при положительном давлении в диапазоне 9,8–49,0 Па.
(4) Температура секций ⅰ, ⅱ и ⅲ температурной зоны может регулироваться независимо для удовлетворения различных требований к различным пучкам нитей в зависимости от условий процесса. При измерении температуры обратите внимание на чистоту и прозрачность зеркала, строго предотвращайте загрязнение зеркала.
⑤ Выходной конец должен быть оснащен охлаждающим устройством, чтобы волокно охлаждалось до температуры ниже 500 ℃ перед входом в помещение, чтобы предотвратить окисление. Потому что углеродное волокно начинает медленно окисляться при температуре 350 градусов по Цельсию на воздухе. Помимо системы водяного охлаждения, охлаждающее устройство также может охлаждаться азотом.
Конструкция печи карбонизации позволяет не только сохранять определение устья точки внутреннего давления, но и иметь в печи отверстие для отбора проб газа, чтобы в любое время определять состав газа в печи, особенно содержание следовых количеств кислорода.
Технические параметры печи вакуумной карбонизации:
Модель | ДЖТ-ТХЛ-45-Д | ДЖТ-ТХЛ-128-Д | ДЖТ-ТХЛ-375-Д | ДЖТ-ТХЛ-720-Д | JT-THL-1568-D | JT-THL-2560-D | ДЖТ-ТХЛ-5000-Д |
Самая высокая температура работы | 1200 ℃ -1600 ℃ | ||||||
Высокотемпературный объем | 45L | 128L | 375L | 720L | 1568L | 2560L | 5000L |
Общая постоянная температурная зона (мм) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1500 | 600*600*2000 | 700*700*3200 | 800*800*4000 | 1000*1000*5000 |
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум, водород, азот, инертный газ | ||||||
Температурная равномерность | ≤ ± 10 ℃ | ||||||
Измерение температуры | Оптическое измерение температуры в дальнем инфракрасном диапазоне | ||||||
Диапазон измерения температуры | 800~2400℃ или 0~2400℃ | ||||||
Точность измерения температуры | 0,2~0,75% | ||||||
Точность контроля температуры | ± 1 ℃ | ||||||
Контроль температуры | Управление программой и ручной контроль | ||||||
Конечная скорость нагрева | 200 ℃/мин (пустая печь, в зависимости от объема высокотемпературной зоны и конструкции печи) | ||||||
Давление охлаждающей воды (МПа) | 0.3 | ||||||
Режим отопления | Сопротивление | ||||||
