 |
| Количество: | |
|---|---|
Вакуумная печь
Вакуумная печь представляет собой вакуумную печь для спекания, в зависимости от применения оборудования, которую следует различать, вероятно, она включает следующие типы: вакуумная печь горячего прессования, вакуумная печь для спекания, вакуумная печь из карбида кремния, вакуумная печь из карбида титана, вакуумная печь из карбида хрома, вакуумная печь для обезжиривания спекания. и так далее.
В зависимости от метода нагрева вакуумную печь можно разделить на вакуумную печь сопротивления, вакуумную индукционную печь, вакуумную дуговую печь и плазменную печь.
Конструкция вакуумной печи обычно состоит из главного двигателя, топочной камеры, электронагревательного устройства, герметичного кожуха печи, вакуумной системы (тщательно собранной с помощью вакуумного насоса, вакуумметрического устройства, вакуумного клапана и других компонентов), системы электропитания, системы контроля температуры. и транспортное средство вне печи.
Приложение:
Используется при спекании керамики, вакуумной плавке, электровакуумной дегазации деталей, отжиге, пайке металлических деталей, керамическом металлическом уплотнении и вакуумном спекании других сплавов.
Функции:
Систему нагрева в печи можно нагревать непосредственно с помощью электрической резистивной проволоки (например, вольфрамовой проволоки) или электромагнитного индукционного нагрева.
Температура может достигать около 2600 ℃, что позволяет полностью обеспечить спекание различных материалов.
Используя интеллектуальную систему контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическую и высокоточную для завершения процесса измерения температуры и контроля температуры, система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой и может хранить в общей сложности 20 частей 400 различных кривых нагрева процесса.
Система охлаждения чистой водой с внутренней циркуляцией, цифровая система контроля расхода.
Высокопроизводительный контактор промежуточной частоты используется для автоматического преобразования корпуса печи.
Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества, газа ПЛК.
Основные технические параметры
максимальная рабочая температура | 2600℃ | |
Объем зоны высокой температуры | 12л, 45л, 128л, 192л, 250л, 375л, 540л, 648л | 980л, 1600л, 2430л, 3500л, 10000л |
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум | |
Равномерность температуры | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Измерение температуры | Инфракрасное оптическое измерение температуры | |
Диапазон измерения температуры | 800~2600℃ или 0~2600℃ | |
Контроль измерения температуры | Программное управление и ручное управление | |
0,2～0,75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Ограничить скорость нагрева | 30℃/мин | 20℃/мин |
Скорость повышения давления | 0,6 Па/ч | |
4х10-3Па | ||
Зарядная партия | 60～1200КГ | |
Мощность нагрева | 30~200кВт | |
Вакуумная печь
Вакуумная печь представляет собой вакуумную печь для спекания, в зависимости от применения оборудования, которую следует различать, вероятно, она включает следующие типы: вакуумная печь горячего прессования, вакуумная печь для спекания, вакуумная печь из карбида кремния, вакуумная печь из карбида титана, вакуумная печь из карбида хрома, вакуумная печь для обезжиривания спекания. и так далее.
В зависимости от метода нагрева вакуумную печь можно разделить на вакуумную печь сопротивления, вакуумную индукционную печь, вакуумную дуговую печь и плазменную печь.
Конструкция вакуумной печи обычно состоит из главного двигателя, топочной камеры, электронагревательного устройства, герметичного кожуха печи, вакуумной системы (тщательно собранной с помощью вакуумного насоса, вакуумметрического устройства, вакуумного клапана и других компонентов), системы электропитания, системы контроля температуры. и транспортное средство вне печи.
Приложение:
Используется при спекании керамики, вакуумной плавке, электровакуумной дегазации деталей, отжиге, пайке металлических деталей, керамическом металлическом уплотнении и вакуумном спекании других сплавов.
Функции:
Систему нагрева в печи можно нагревать непосредственно с помощью электрической резистивной проволоки (например, вольфрамовой проволоки) или электромагнитного индукционного нагрева.
Температура может достигать около 2600 ℃, что позволяет полностью обеспечить спекание различных материалов.
Используя интеллектуальную систему контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическую и высокоточную для завершения процесса измерения температуры и контроля температуры, система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой и может хранить в общей сложности 20 частей 400 различных кривых нагрева процесса.
Система охлаждения чистой водой с внутренней циркуляцией, цифровая система контроля расхода.
Высокопроизводительный контактор промежуточной частоты используется для автоматического преобразования корпуса печи.
Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества, газа ПЛК.
Основные технические параметры
максимальная рабочая температура | 2600℃ | |
Объем зоны высокой температуры | 12л, 45л, 128л, 192л, 250л, 375л, 540л, 648л | 980л, 1600л, 2430л, 3500л, 10000л |
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум | |
Равномерность температуры | ≤±10℃ | ≤±20℃ |
Измерение температуры | Инфракрасное оптическое измерение температуры | |
Диапазон измерения температуры | 800~2600℃ или 0~2600℃ | |
Контроль измерения температуры | Программное управление и ручное управление | |
0,2～0,75% | ||
±1℃ | ±3℃ | |
Ограничить скорость нагрева | 30℃/мин | 20℃/мин |
Скорость повышения давления | 0,6 Па/ч | |
4х10-3Па | ||
Зарядная партия | 60～1200КГ | |
Мощность нагрева | 30~200кВт | |
