 |
| Количество: | |
|---|---|
Высокотемпературная печь с углеродными трубками
[Использование]: В основном используется для очистки графитового порошка и другой высокотемпературной обработки. Его рабочая температура может достигать 2800 ℃ и работать непрерывно в течение длительного времени. Хорошая эффективность производства, энергосбережение. Благодаря онлайн-измерению температуры и системе контроля температуры температуру в печи можно контролировать в режиме реального времени и автоматически регулировать.
Основные особенности:
1. Использование температуры до 2800 градусов, хорошая однородность температуры, постоянная длина зоны температуры, низкий уровень отказов в работе оборудования.
2. Длительный срок службы печной трубы, непрерывное производство с печью 20-30 дней.
3. Благодаря инфракрасному измерению температуры и системе контроля температуры, отображению в реальном времени и автоматическому PID-регулированию температуры в печи качество продукции стабильно. В то же время, чтобы обеспечить требования к продукту.
4. Примите трехфазный режим питания, трехфазный баланс мощности, стабильную производительность. В отличие от печи с углеродными трубками, использующей однофазный источник питания, дисбаланс фазового напряжения, влияние на электросети, влияющие на работу другого оборудования.
5. Использование общей температуры, температура может достигать 3000 ℃, может работать при 2600-2800 ℃ в течение длительного времени.
6. Использование устройства автоматической подачи, контроль времени подачи и выхода материала, высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость работников, время высокотемпературной обработки продукта постоянное.
7. Использование углеродного войлока в качестве изоляционного материала, отсутствие использования технического углерода, удобная замена углеродной трубки при чистоте.
8. Использование режима производства толкачей позволяет остановить непрерывное производство печи. В отличие от печи щелевого типа (вертикальной печи), нет необходимости останавливать каждую печь и ждать ее охлаждения, чтобы извлечь материал, низкая эффективность производства, высокое энергопотребление.
9. Материал находится в лодке, материал не имеет вторичного загрязнения.
10. Количество продукции в каждой лодке составляет около 1,5 кг.Качество продукции может быть проверено и проверено вовремя, а процесс может быть изменен в соответствии с результатами испытаний.Нет необходимости останавливать печь, меньше отходов материалов.
11. Короткое время нагрева, до 200 ℃/час.
12. Хорошая герметизация корпуса печи, небольшая потеря защитного газа. Все фланцы и крышки печи уплотнены уплотнительными лентами.
13. Бак и фланец корпуса печи изготовлены из нержавеющей стали, не ржавеют и имеют длительный срок службы.
14. Оснащен вакуумным насосом для замены газа в печи, короткое время вентиляции, меньшее потребление газа.
Спецификации продукта
Модель | ДЖТ-ТГЛ-100 | ДЖТ-ТГЛ-150 | ДЖТ-ТГЛ-200 |
Рабочая Температура | ≤2400 ℃ | ||
Размер лодки (мм) | φ100*320 | φ150*400 | φ200*420 |
Выход (кг/день) | 100 | 150 | 200 |
Защитный газ | Аргон | ||
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ||
Номинальная мощность (кВт) | 80 | 150 | 180 |
Напряжение (В) | 380 Три фразы | ||
Режим измерения температуры | Дальнее инфракрасное измерение | ||
Рабочий режим | Прерывистая погрузка материалов толкачного типа | ||
Режим охлаждения | Циркуляционное водяное охлаждение | ||
Высокотемпературная печь с углеродными трубками
[Использование]: В основном используется для очистки графитового порошка и другой высокотемпературной обработки. Его рабочая температура может достигать 2800 ℃ и работать непрерывно в течение длительного времени. Хорошая эффективность производства, энергосбережение. Благодаря онлайн-измерению температуры и системе контроля температуры температуру в печи можно контролировать в режиме реального времени и автоматически регулировать.
Основные особенности:
1. Использование температуры до 2800 градусов, хорошая однородность температуры, постоянная длина зоны температуры, низкий уровень отказов в работе оборудования.
2. Длительный срок службы печной трубы, непрерывное производство с печью 20-30 дней.
3. Благодаря инфракрасному измерению температуры и системе контроля температуры, отображению в реальном времени и автоматическому PID-регулированию температуры в печи качество продукции стабильно. В то же время, чтобы обеспечить требования к продукту.
4. Примите трехфазный режим питания, трехфазный баланс мощности, стабильную производительность. В отличие от печи с углеродными трубками, использующей однофазный источник питания, дисбаланс фазового напряжения, влияние на электросети, влияющие на работу другого оборудования.
5. Использование общей температуры, температура может достигать 3000 ℃, может работать при 2600-2800 ℃ в течение длительного времени.
6. Использование устройства автоматической подачи, контроль времени подачи и выхода материала, высокая степень автоматизации, низкая трудоемкость работников, время высокотемпературной обработки продукта постоянное.
7. Использование углеродного войлока в качестве изоляционного материала, отсутствие использования технического углерода, удобная замена углеродной трубки при чистоте.
8. Использование режима производства толкачей позволяет остановить непрерывное производство печи. В отличие от печи щелевого типа (вертикальной печи), нет необходимости останавливать каждую печь и ждать ее охлаждения, чтобы извлечь материал, низкая эффективность производства, высокое энергопотребление.
9. Материал находится в лодке, материал не имеет вторичного загрязнения.
10. Количество продукции в каждой лодке составляет около 1,5 кг.Качество продукции может быть проверено и проверено вовремя, а процесс может быть изменен в соответствии с результатами испытаний.Нет необходимости останавливать печь, меньше отходов материалов.
11. Короткое время нагрева, до 200 ℃/час.
12. Хорошая герметизация корпуса печи, небольшая потеря защитного газа. Все фланцы и крышки печи уплотнены уплотнительными лентами.
13. Бак и фланец корпуса печи изготовлены из нержавеющей стали, не ржавеют и имеют длительный срок службы.
14. Оснащен вакуумным насосом для замены газа в печи, короткое время вентиляции, меньшее потребление газа.
Спецификации продукта
Модель | ДЖТ-ТГЛ-100 | ДЖТ-ТГЛ-150 | ДЖТ-ТГЛ-200 |
Рабочая Температура | ≤2400 ℃ | ||
Размер лодки (мм) | φ100*320 | φ150*400 | φ200*420 |
Выход (кг/день) | 100 | 150 | 200 |
Защитный газ | Аргон | ||
Режим контроля температуры | ПИД-автоматическое управление | ||
Номинальная мощность (кВт) | 80 | 150 | 180 |
Напряжение (В) | 380 Три фразы | ||
Режим измерения температуры | Дальнее инфракрасное измерение | ||
Рабочий режим | Прерывистая погрузка материалов толкачного типа | ||
Режим охлаждения | Циркуляционное водяное охлаждение | ||
