Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-05-09 Происхождение:Работает
Ультравысокотемпературная печь для графитизации представляет собой высокопроизводительное интеллектуальное сверхвысокотемпературное оборудование с передовыми отечественными технологиями.Максимальная рабочая температура оборудования Z составляет 3000 ℃.
Применение печи для графитизации: используется для высокотемпературной графитации углеродного волокна, листового графита из фосфора, углеродных конструкционных деталей (изделий), композитных изделий C / C, углеродных материалов и других графитовых материалов.Другие материалы, которые можно спекать и очищать в углеродной среде.
В сверхвысокотемпературной печи графитизации используются импортные теплоизоляционные материалы и усовершенствованная конструкция печи, а высокая рабочая температура Z достигает 3000 ℃.Используется для графитизации углеродного волокна, шелка с одного конца внутрь, другого конца наружу, боковой проволоки, боковой проволоки, высокой эффективности производства.Принято измерение продольной и вертикальной температуры.Размещение термометров не влияет на прокладку кабелей.Он используется для графитизации графита или угольного порошка.Он использует режим толкателя, непрерывное производство, высокую эффективность производства, энергосбережение и экономию электроэнергии.Используя интеллектуальную систему контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическую и высокоточную для завершения процесса измерения температуры и контроля температуры, система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой и может хранить в общей сложности 20 штук 400 различных кривых нагрева процесса.Комплексный ПЛК для воды, электричества, газа, автоматического управления и защиты системы шкафа управления и соединительного кабеля корпуса печи может иметь длину до 20 м, а также дистанционное управление в оборудовании.
Характеристики теплой печи графитации:
1, достигают предельной температуры 3200 ℃, общей температуры корпуса высокотемпературной печи 3000 ℃, спекания и графитизации различных материалов.
2, использование интеллектуальной системы контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическая, высокая точность для завершения процесса контроля температуры, система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой и может хранить 40 секций из 200 различных кривых нагрева процесса.
3, использование системы охлаждения чистой воды внутренней циркуляции;Цифровая система контроля потока.
4, всесторонняя вода PLC, электричество, система автоматического управления газа и предохранения.
