Как решить проблемы «низкой степени графитизации и больших колебаний партии» анодных материалов литиевых батарей?

Как решить проблемы «низкой степени графитации и больших колебаний партии» анодных материалов литиевых батарей?

Печь высокотемпературной графитации является основным оборудованием, разработанным компанией Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. для высокотемпературной обработки высококачественных углеродных материалов, таких как анодные материалы для литиевых батарей, углеродные волокна и графен. При производстве анодных материалов литиевых батарей степень графитации напрямую определяет емкость и срок службы батареи, а улучшение степени графитации должно зависеть от достаточно высокой температуры термообработки и чистой атмосферной среды. В высокотемпературной печи графитации рафинированного углерода используется передовая технология нагрева, температура которой может достигать примерно 2600 ℃, что полностью соответствует требованиям спекания и графитации различных материалов. В условиях сверхвысокотемпературного вакуума или защиты инертным газом атомы углерода приобретают достаточную энергию, чтобы перестроиться из неупорядоченных слоев в упорядоченные кристаллы графита. В то же время примеси в сырье полностью улетучиваются и удаляются, достигая двойной цели: очистки и графитизации.

Интеллектуальная система контроля температуры печи высокотемпературной графитации является основной гарантией достижения высококачественной обработки. В оборудовании используется цифровая интеллектуальная система контроля температуры, которая автоматически и точно выполняет процесс измерения и контроля температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой повышения температуры и хранить 20 различных кривых технологического нагрева, всего 400 сегментов. Оператору нужно только вызвать технологическую формулу соответствующего продукта, и оборудование может автоматически выполнять весь процесс нагрева, выдержки и охлаждения без необходимости ручного контроля, что значительно снижает влияние человеческих ошибок на качество продукта. Равномерность температуры в рабочей зоне печи была оптимизирована благодаря конструкции, обеспечивающей одинаковый эффект графитации изделий, находящихся в разных положениях в пределах одного прохода печи.

Область применения печей высокотемпературной графитации охватывает широкий спектр областей: от углеродных материалов до керамических материалов. Оборудование может использоваться для спекания анодных материалов аккумуляторов, структурных компонентов из углеродных материалов, изделий из композитных материалов C/C, углеродных волокон, углеродных материалов, канатов из углеродного волокна, а также высокотемпературной графитизации фосфорного чешуйчатого графита и других графитовых материалов. Для производства теплопроводной графитовой пленки оборудование можно объединить с печами карбонизации при температуре 1200-1600 ℃, чтобы сформировать полную линию по производству теплопроводной графитовой пленки. Оборудование, необходимое для предшествующих и последующих процессов, разумно подобрано, и можно производить теплопроводные графитовые пленки различных размеров и характеристик.

Вакуумно-атмосферная система печи высокотемпературной графитации является аппаратной гарантией ее очистительной способности. Оборудование может работать под вакуумом или под защитой инертного газа, эффективно удаляя остаточный активный газ в печи и предотвращая окисление углеродных материалов при высоких температурах. Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества и газа ПЛК контролирует рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. При возникновении неисправности он автоматически подает сигнал тревоги и запускает программы защиты, обеспечивая безопасную и надежную работу оборудования в условиях сверхвысоких температур. В оборудовании используется система охлаждения чистой водой с внутренней циркуляцией и цифровая система контроля расхода. Благодаря своим всеобъемлющим техническим преимуществам, таким как «сверхвысокая температура 2600 ℃, интеллектуальный контроль температуры и широкое применение», печь для высокотемпературной графитации Jingcarbon стала важной частью оборудования в промышленности новых энергетических материалов и специальных углеродных материалов.