Как решить проблемы «растрескивания и деформации, закупорки смолой» при карбонизации полиимидной пленки?

Вакуумная печь для карбонизации — это профессиональное оборудование, разработанное компанией Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. для карбонизации углеродно-углеродных композитных материалов, полиимидных (ПИ) пленок, материалов из биомассы, металлических порошков и других прекурсоров. В процессе карбонизации ПИ-пленок и композитов C/C органические предшественники, такие как смолы и асфальт, выделяют большое количество летучих веществ (водяной пар, метан, смола и т. д.) в концентрированном виде в диапазоне средних температур 200-600 ℃. Если скорость нагрева слишком высока или выпускной канал не засорен, внутреннее давление, создаваемое летучим веществом, приведет к растрескиванию сырого тела. Затвердевающая в низкотемпературной зоне печи смола также может засорять трубопроводы и влиять на нормальную работу оборудования. Вакуумная печь для карбонизации компании Hunan Jingtan использует конструкцию управления градиентом температуры с несколькими температурными зонами. Платформа для сохранения тепла устанавливается в температурном диапазоне, где летучие вещества концентрируются и высвобождаются, что позволяет газу медленно выходить и избегать внезапного повышения давления. Оборудование оснащено системой декоксования, которая усиливает эффект декоксования. Атмосфера внутри печи более стабильна, что облегчает контроль качества продукции. В то же время это продлевает срок службы углеродного войлока и нагревательных материалов. Этот процесс карбонизации завершается в условиях атмосферы инертного газа с высокой точностью контроля температуры и хорошей однородностью температуры внутри печи.

Система нагрева и изоляции печи вакуумной карбонизации также была оптимизирована в соответствии с характеристиками процесса карбонизации. В оборудовании используются квадратные графитовые стержни клеточного типа и комбинированный нагрев стержней, что удобно в обслуживании и подходит как для квадратных, так и для круглых лодочных тарелок. Передняя и задняя дверцы печи открываются, что делает работу удобной. Продукт имеет хорошую производительность и стабильное качество. Корпус сверхвысокотемпературной печи (до 2200 ℃) может быть совместим с различными процессами карбонизации и спекания и соответствовать им. Он принимает резистивный нагрев. Нагревательный элемент из графитовой трубки имеет длительный срок службы, хороший нагревательный эффект и прост в обслуживании. Равномерный нагрев, надежная изоляция и система измерения температуры, передовая концепция конструкции печи, разумная конструкция нагрева, высококачественные материалы обеспечивают однородность температуры печи в условиях вакуума, а разницу температур в зоне постоянной температуры можно контролировать в пределах ± 7 ℃. В печи используются элементы измерения температуры как отечественных, так и международных брендов, чтобы обеспечить точность измерения температуры.

Что касается контроля атмосферы и вакуума, печь вакуумной карбонизации оснащена эффективной вакуумной системой и устройством регулирования атмосферы. Степень предельного вакуума в холодном состоянии оборудования может достигать 1,2×10⁻³Па, скорость повышения давления составляет ≤0,5Па/ч, и оно имеет превосходные характеристики уплотнения. Рабочая атмосфера внутри печи может переключаться между вакуумом и защитой инертного газа (слегка положительное давление). Могут быть введены защитные газы, такие как азот и аргон, чтобы гарантировать, что печь находится в инертной атмосфере. Точная система контроля давления в печи работает под небольшим положительным давлением, эффективно предотвращая просачивание воздуха и окисление продукта. Уникальная конструкция вытяжной системы обеспечивает быстрый вывод летучих веществ из камеры печи, предотвращая вторичное осаждение и загрязнение поверхностей изделий внутри печи. Система декоксования, оснащенная оборудованием, является экологически чистой и энергосберегающей. Он не очищает эссенцию и удаляет газы под вакуумом, эффективно защищая нормальную работу вакуумного насоса и обеспечивая превосходный эффект удаления кокса.

Система управления вакуумной печи карбонизации достигла полностью автоматической и высокоточной работы. В оборудовании используется цифровой интеллектуальный измеритель контроля температуры, который может передавать данные в ПЛК для автоматического и точного выполнения процесса измерения и контроля температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной кривой нагрева и хранить четыре 40-сегментные различные кривые нагрева процесса. Доступна комплексная система автоматического управления и защиты ПЛК для воды, электричества и газа. ПЛК обеспечивает защитную блокировку и имеет звуковую и визуальную сигнализацию о перегреве, обрыве цепи датчика, давлении воды, избыточном давлении в печи, расходе воды и чрезмерно высокой температуре воды. Высокотемпературная секция корпуса печи охлаждается естественным путем, а низкотемпературная секция может охлаждаться быстрее за счет заполнения инертного газа с положительным давлением. Благодаря комплексным преимуществам «системы удаления кокса и депарафинизации, контроля градиента температуры в нескольких температурных зонах и высоковакуумной герметизации», печь для вакуумной карбонизации Hunan Jingtan широко применяется в таких отраслях, как производство цементированного карбида, порошковая металлургия, углеродное волокно и композитные материалы C/C.