Представлены классификация и состав вакуумной печи для спекания горячего прессования.

Вакуумные печи для спекания горячим прессованием можно разделить на следующие категории в зависимости от различных используемых температур. Из-за разницы в использовании температуры методы нагрева и изоляции, используемые в камере нагрева, сильно различаются. При температуре печи ниже 800 ℃ в нагревателе часто используется железо-хром-алюминий, никель-хромовая проволока в качестве нагревательного элемента, а в качестве изоляционного материала часто используется высокотемпературный изоляционный войлок из силиката алюминия. При температуре 1000 ℃-1600 ℃ в качестве нагревательных элементов часто используются металлический молибден, кремний-молибденовый стержень, углеродно-кремниевый стержень, изоляционные материалы, обычно используемые композитный углеродный войлок, муллитовый войлок и так далее. При температуре 1600–2400 ℃ в качестве нагревательных элементов обычно используются графитовые трубки или индукционный нагрев, а в качестве изоляционных материалов обычно используется графитовый войлок.

Состав вакуумной печи для горячего прессования и спекания (резистивный нагрев)

1. Корпус печи: Корпус печи состоит из корпуса печи и дверцы печи, которая представляет собой двухслойную конструкцию рубашки охлаждающей воды. ① Корпус печи оборудования рассчитан на максимальный диапазон давления. ② Корпус горизонтальный, с боковой открывающейся дверцей перемещения, корпус имеет интерфейс вакуумной системы, интерфейс измерения температуры, интерфейс электродов с водяным охлаждением, интерфейс зарядки и разрядки, интерфейс смотрового отверстия и т. д., все они разработаны в соответствии со статическим уплотнением высокого вакуума. стандартный; Верхнее и нижнее напорное устройство на корпусе печи (по одному комплекту каждого), термопарное устройство и перегородочный механизм представляют собой высоковакуумные динамические уплотнительные конструкции, а дверца и кожух печи представляют собой сварные конструкции. (3) Из-за небольшого размера печи горячего прессования дверца и корпус печи соединены петлями. Поскольку графитовый индентор, шихта и графитовая печь относительно легкие, боковую дверцу печи часто комбинируют с теплоизоляционной боковой дверцей в нагревательном помещении, что удобно для установки нагревательных элементов, инденторов, форм и т. д. а также вход и выход материалов. (4) Для больших печей горячего прессования из-за графитового индентора материал и графитовая форма тяжелее, они спроектированы как мобильный кабель с водяным охлаждением, дверца печи и нагревательная камера интегрированы благодаря изобретательному внутреннему и внешнему дизайну. сконструированная дорожка, камеру нагрева можно перемещать в определенное положение за пределами печи, чтобы получить внешний материал и внешнюю форму, а также облегчить обслуживание камеры нагрева (например, замену нагревателя и т. д.).

2. Камера нагрева: состоит из корпуса из нержавеющей стали, изоляционных материалов и нагревательного корпуса, боковая дверь нагревательного помещения и дверца печи соединены как одно целое, нагреватель подключен к внешнему источнику питания через электрод с водяным охлаждением. Нагревательные элементы в камере нагрева расположены равномерно по окружности, чтобы обеспечить выравнивание температуры зоны выравнивания температуры. Режим подключения нагревательного элемента, режим поддержки и режим изоляции нагревательной камеры специально разработаны в соответствии с различной температурой и атмосферой. Нагревательная камера большой печи горячего прессования может быть вынесена за пределы печи, поэтому нагревательная камера в большинстве случаев спроектирована как цельная конструкция.

3, система измерения температуры: рабочая зона нагревательной камеры в верхней средней и нижней трех точках измерения температуры, среднетемпературная печь имеет высокую стойкость к окислению, высокую механическую прочность, хорошую химическую стабильность, использование измерения температуры термопарой, индикацию температуры с помощью электронного устройства. Стол с цифровым дисплеем шкафа управления для отображения и управления. В высокотемпературной печи используется комбинация дальнего инфракрасного термометра и термопары.

4, система накачки: система снабжается источником воздуха (газовым баллоном), через сушильный цилиндр для удаления воды, сушильный цилиндр заполнен большим количеством силикагеля-осушителя, в зеркале можно наблюдать изменение цвета силикагель, чтобы определить, является ли силикагель обезвоженной активацией. Наконец, газ подается в вакуумную камеру через клапан, при этом давление не должно превышаться.

5, вакуумная система: система обычно состоит из диффузионного насоса и механического насоса с высоким вакуумом. Клапан представляет собой специальный вакуумный перегородочный клапан, а диффузионный насос снабжен холодной ловушкой для предотвращения возврата масла из диффузионного насоса. Система с вакуумным насосом Рутса имеет байпасную линию грубой откачки для увеличения скорости откачки, а степень вакуума измеряется комбинированным цифровым вакуумметром. Механический насос передней ступени имеет функцию автоматического сброса работы газа при остановке насоса.

6. Прессовая система: состоит из пресса и гидравлической станции. В небольшом прессе обычно используются две балки и две колонны; Более крупный пресс имеет две балки и четыре колонны. Масляный цилиндр, вал пресса с водяным охлаждением, цементно-асбестовая плита, графитовый пресс-вал и высокопрочная графитовая форма вместе образуют систему прижимных колец, гидравлическая станция большого пресса использует конфигурацию с двойным насосом, регулирование давления масла использует замкнутый контур. контроль, а скорость продвижения главного цилиндра является равномерной и регулируемой. Кроме того, гидравлическая система может быть подключена к небольшому ручному масляному насосу, а в случае внезапного сбоя питания может быть своевременно подключена к большому давлению масляного цилиндра, чтобы предотвратить потери. На масляном цилиндре пресса расположена решетчатая линейка для расчета и контроля относительной плотности продукта путем точного измерения смещения большого масляного цилиндра. Для небольшого пресса между верхним масляным цилиндром и валом пресса с водяным охлаждением можно подключить датчик давления, который может точно контролировать давление и достигать относительной плотности материала и соответствия давления.

7, электронная система управления ① с программируемым контроллером ПЛК в соответствии с технологическими требованиями для автоматического управления оборудованием; (2) Измеритель температуры с цифровым дисплеем Japan Conductive Company используется для интеллектуального управления и отображения процесса нагрева, так что процесс нагрева выполняется шаг за шагом в соответствии с технологическими требованиями. Эта таблица является основным измерителем температуры контроля; ③ В больших печах горячего прессования используются три однофазных тиристорных источника питания SCR для обеспечения трехзонного контроля температуры. (4) Вакуумметр с композитным цифровым дисплеем, термопарный измеритель в низком вакууме, ионизационный измеритель в высоком вакууме; ⑤ Температура измеряется двумя способами: средняя и низкая температура — с помощью термопары, а высокотемпературная ступень — двухцветный инфракрасный оптический термометр; ⑥ измеритель решетки и вспомогательный прибор, используемый для отображения смещения индентора и точности; ⑦ Датчики нагрузки и вспомогательные приборы используются для отображения давления пресса; ⑧ Может быть сконфигурирован с цветным безбумажным регистратором, давлением газа, температурой, смещением, давлением нажатия для отслеживаемой записи в памяти; ⑨ Все приборы и компоненты управления сосредоточены в центральном электрическом шкафу управления; ⑩ Установите необходимую сигнализацию и защиту, например, перегрев, низкое давление воды, низкое давление воздуха;

8. Система управления воздухом: состоит из небольшого воздушного компрессора, пневматических тройников, электромагнитного распределителя, трубопровода и т. д. Пневматические клапаны, используемые для привода вакуумных систем и систем зарядки.

9, система водяного охлаждения: в соответствии с требованиями каждой части вакуумной печи для охлаждающей воды сделайте дренаж воды, клапаны, трубопроводы; Принудительное охлаждение корпуса печи, дверцы печи, водоохлаждаемого напорного вала, водоохлаждаемого кабеля и водоохлаждаемого электрода; Главный переключатель обнаружения давления воды в распределительной трубе подачи воды; Необходимо использовать собственный резервуар для воды производителя или основную впускную и выпускную водопроводную трубу.