Разница между вакуумной печью графитации и печью непрерывного графитирования

Вакуумная печь графитирования

Есть много выражений графитизации.Проще говоря, графитизация – это термическая обработка.Чтобы атомы углерода, которые раньше были в беспорядке, выровнялись.Стоит отметить, что графитизация является ключевым техническим звеном в процессе промышленного производства, будь то крупногабаритный изотропный графит, или мелкоразмерные щетки, токопроводящие ползунки и даже ряд углеграфитовых изделий, таких как литий-ионный аккумулятор. анодные материалы.

В зависимости от конструкции ее можно разделить на два основных типа: вакуумная печь графитации и печь непрерывного графитирования.

Вакуумная печь графитации представляет собой малую и среднюю печь графитации для высокотемпературной обработки материалов в «вакуумной» среде.Обычно он используется в лабораториях или в устройствах для мелкосерийного производства.Он принимает форму нагрева сопротивления, а температура может достигать 3000 ℃.И хорошая однородность температуры;Специальная технология высокотемпературного инфракрасного измерения, точный контроль температуры, небольшая погрешность;Система охлаждения с внешней циркуляцией, цикл производства одной печи короткий, высокая эффективность.Он используется при высокотемпературной обработке и графитизации углеродных конструкционных деталей (изделий), композитных изделий C / C, графена, изделий из углеродного волокна, спеченной графитизации нити из углеродного волокна и других материалов, которые можно спекать и плавить в углеродной среде.

Печь непрерывного действия для графитации

Печь непрерывного графитирования не является конкретной печью процесса графитации, существующая печь непрерывного графитирования имеет множество форм.Так называемый непрерывный процесс графитизации относится к прерывистому процессу графитизации.Так называемый непрерывный процесс графитизации обычно относится к процессу без отключения электроэнергии в производстве.Графитированные продукты должны пройти через ряд температурных зон, чтобы добиться непрерывной графитизации.

Печь непрерывной графитации также имеет другую форму, аналогичную методу внутренней последовательной графитации, электроды в печи встык, последовательно соединенные в электродную колонну, ток непосредственно через электродную колонну для получения джоулевого тепла, чтобы достичь графитизации.

Печь, которая производит графитированные изделия в режиме непрерывного производства, имеет много преимуществ по сравнению с графитированной печью периодического действия, таких как сокращение тяжелого ручного труда, удобство реализации механизации и непрерывной работы;Улучшить качество продукции и равномерную термообработку;Уменьшите количество обрабатываемых продуктов, можно значительно уменьшить явление угла края;Улучшить условия труда и облегчить дымоудаление и обеспыливание;Уменьшить расход изоляционного материала, можно загерметизировать одно добавление.

Печь с угольными трубами представляет собой небольшую непрерывную печь для графитации с внешним нагревом.Он в основном использует принцип термической очистки и используется для высокотемпературной очистки графита.Принцип термической очистки в основном используется для очистки графита при высокой температуре.

Корпус печи непрерывного графитирования представляет собой вертикальную прямоугольную оболочку.Он использует электричество постоянного тока, а два электрода распределены слева и справа.Когда ток, генерируемый напряжением между двумя электродами, проходит через материал, материал преобразует электрическую энергию в тепловую благодаря собственному сопротивлению, материал постепенно нагревается и прокаливается.По мере того, как материал движется вниз, материал постепенно нагревается до 2500 ~ 3000 ℃ для высокотемпературной графитизации, и происходит преобразование решетки атомов углерода, превращаясь в графитизированный кокс высокой чистоты.Графитизированный кокс постепенно опускается вниз и после охлаждения выгружается разгрузочным оборудованием.