 |
| Количество: | |
|---|---|
Приложение
Печи непрерывной графитации применяются для высокотемпературной обработки и графитизации углеродных конструкционных деталей (изделий), изделий из композитных материалов, изделий из углеродного волокна, спеченной графитации углеродных нитей и других материалов, которые можно спекать и плавить в углеродной среде.
Характеристики печей непрерывной графитации
● Достичь предельной температуры 3200 ℃, общей температуры высокотемпературной печи 3000 ℃, обеспечить спекание и графитацию различных материалов.
● Интеллектуальная система контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическая, высокая точность для завершения процесса контроля температуры, система может работать в соответствии с заданной кривой нагрева и может хранить 40 секций из 200 различных кривых нагрева процесса.
● Принять систему охлаждения чистой воды с внутренней циркуляцией;Цифровая система контроля потока.
● Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества и газа ПЛК.
Спецификации продукта
Предельная температура | ≤ 3200 ℃ |
Общая температура
| Нормальная температура - 3000℃ |
· Объем зоны высокой температуры (мм) | Φ100X150 φ200X300 φ300X500
|
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум, водород, азот, инертные газы и т. д. |
Равномерность температуры | ≤±10℃ |
Измерение температуры | Оптическое измерение температуры в дальнем инфракрасном диапазоне (автоматический переключатель с двойным разъемом) |
Точность измерения температуры | 0,2~0,75% |
Точность контроля температуры | ±1℃ |
Контроль температуры | Программное управление и ручное управление |
Ограничить скорость нагрева | 80℃/мин (пустая печь, в зависимости от объема высокотемпературной зоны и конструкции печи) |
Источник питания | Управление IGBT, управление тиристором |
Преимущества печи непрерывной графитации
1. Высокая эффективность и энергосбережение: печь непрерывной графитации использует непрерывный процесс, который позволяет обеспечить непрерывное производство и повысить эффективность производства.В то же время тепло, выделяемое в процессе графитации в печи, может быть полностью использовано для уменьшения потерь энергии и достижения цели энергосбережения.
2. Равномерная графитация. Печь непрерывного графитирования может обеспечить равномерный нагрев и графитизацию углеродных материалов благодаря разумной конструкции полости печи и системе управления, избегая проблем неравномерности температуры и неполной графитации, которые могут возникнуть в традиционных печах графитации периодического действия.
3. Автоматическое управление. Печь непрерывной графитации оснащена усовершенствованной системой автоматического управления, которая обеспечивает точный контроль и регулировку температуры, атмосферы, скорости подачи и других параметров, а также повышает стабильность и управляемость производственного процесса.
4. Экологичность: печь непрерывной графитации имеет закрытую конструкцию, которая позволяет эффективно контролировать атмосферу в печи, снижать выбросы газа и пыли, а также уменьшать загрязнение окружающей среды.
5. Высокая адаптируемость: печь непрерывной графитации может быть отрегулирована и оптимизирована в соответствии с различными углеродными материалами и технологическими требованиями и подходит для обработки различных процессов и материалов графитации.
Таким образом, печь непрерывной графитации обладает такими преимуществами, как высокая эффективность и энергосбережение, равномерная графитация, автоматическое управление, экологичность и высокая адаптируемость, а также является идеальным оборудованием для графитации углеродных материалов.
Приложение
Печи непрерывной графитации применяются для высокотемпературной обработки и графитизации углеродных конструкционных деталей (изделий), изделий из композитных материалов, изделий из углеродного волокна, спеченной графитации углеродных нитей и других материалов, которые можно спекать и плавить в углеродной среде.
Характеристики печей непрерывной графитации
● Достичь предельной температуры 3200 ℃, общей температуры высокотемпературной печи 3000 ℃, обеспечить спекание и графитацию различных материалов.
● Интеллектуальная система контроля температуры с цифровым дисплеем, автоматическая, высокая точность для завершения процесса контроля температуры, система может работать в соответствии с заданной кривой нагрева и может хранить 40 секций из 200 различных кривых нагрева процесса.
● Принять систему охлаждения чистой воды с внутренней циркуляцией;Цифровая система контроля потока.
● Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества и газа ПЛК.
Спецификации продукта
Предельная температура | ≤ 3200 ℃ |
Общая температура
| Нормальная температура - 3000℃ |
· Объем зоны высокой температуры (мм) | Φ100X150 φ200X300 φ300X500
|
Рабочая атмосфера в печи | Вакуум, водород, азот, инертные газы и т. д. |
Равномерность температуры | ≤±10℃ |
Измерение температуры | Оптическое измерение температуры в дальнем инфракрасном диапазоне (автоматический переключатель с двойным разъемом) |
Точность измерения температуры | 0,2~0,75% |
Точность контроля температуры | ±1℃ |
Контроль температуры | Программное управление и ручное управление |
Ограничить скорость нагрева | 80℃/мин (пустая печь, в зависимости от объема высокотемпературной зоны и конструкции печи) |
Источник питания | Управление IGBT, управление тиристором |
Преимущества печи непрерывной графитации
1. Высокая эффективность и энергосбережение: печь непрерывной графитации использует непрерывный процесс, который позволяет обеспечить непрерывное производство и повысить эффективность производства.В то же время тепло, выделяемое в процессе графитации в печи, может быть полностью использовано для уменьшения потерь энергии и достижения цели энергосбережения.
2. Равномерная графитация. Печь непрерывного графитирования может обеспечить равномерный нагрев и графитизацию углеродных материалов благодаря разумной конструкции полости печи и системе управления, избегая проблем неравномерности температуры и неполной графитации, которые могут возникнуть в традиционных печах графитации периодического действия.
3. Автоматическое управление. Печь непрерывной графитации оснащена усовершенствованной системой автоматического управления, которая обеспечивает точный контроль и регулировку температуры, атмосферы, скорости подачи и других параметров, а также повышает стабильность и управляемость производственного процесса.
4. Экологичность: печь непрерывной графитации имеет закрытую конструкцию, которая позволяет эффективно контролировать атмосферу в печи, снижать выбросы газа и пыли, а также уменьшать загрязнение окружающей среды.
5. Высокая адаптируемость: печь непрерывной графитации может быть отрегулирована и оптимизирована в соответствии с различными углеродными материалами и технологическими требованиями и подходит для обработки различных процессов и материалов графитации.
Таким образом, печь непрерывной графитации обладает такими преимуществами, как высокая эффективность и энергосбережение, равномерная графитация, автоматическое управление, экологичность и высокая адаптируемость, а также является идеальным оборудованием для графитации углеродных материалов.
