 |
| Количество: | |
|---|---|
[Использование]
Углеродные нанотрубки (УНТ) — это разновидность наноматериалов с превосходными свойствами, которые широко используются в области электроники, энергетики и материалов.Трубчатая печь является одним из наиболее часто используемых устройств в процессе производства углеродных нанотрубок, и ее основным назначением является непрерывное производство углеродных нанотрубок при высокой температуре. С помощью трубчатой печи можно контролировать условия роста углеродных нанотрубок. такие как температура, атмосфера и т. д., чтобы получить высококачественные углеродные нанотрубки.Кроме того, трубчатые печи также могут обеспечить крупномасштабное производство и повысить выход и эффективность производства углеродных нанотрубок.
Преимущества трубчатых печей для непрерывного производства углеродных нанотрубок:
1. Эффективное производство: трубчатые печи позволяют обеспечить непрерывное производство углеродных нанотрубок, что значительно повышает эффективность производства и производительность.
2. Точный контроль: трубчатая печь может точно контролировать условия роста, такие как температура, атмосфера и т. д., для получения высококачественных углеродных нанотрубок.
3. Крупномасштабное производство: трубчатые печи подходят для крупномасштабного производства и могут одновременно обрабатывать несколько реакционных трубок для достижения массового производства.
4. Экономические преимущества. Непрерывное производство трубчатых печей снижает эксплуатационные расходы и энергопотребление, что может обеспечить экономические выгоды.
5. Гибкость: Трубчатые печи можно регулировать и оптимизировать по мере необходимости для соответствия различным материалам и производственным требованиям.
Параметры управления
Нет. | Имя параметра | Значения параметров | Единица | Примечание |
1 | Температура | РТ~950 | ℃ | —— |
2 | Возможность контроля температуры | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Давление | ≤1 | МПа | —— |
4 | Возможность контроля давления | ±0,05 | МПа | —— |
5 | поток газа-носителя | ≤40 | л/мин | —— |
6 | Поток газа-источника углерода | ≤40 | л/мин | —— |
7 | Возможность управления потоком | ±1,5% полной шкалы (20–100%) | —— | —— |
8 | Добавление катализатора | ≤50 | g | За катализатор |
9 | Производство порошков | ≤200 | g | —— |
10 | Секция печи | 3 | раздел | —— |
11 | Мощность на ступень | ≤10 | кВт | —— |
12 | суммарная мощность | ≤30 | кВт | —— |
13 | Динамическое давление газа | ≤0,7 | МПа | —— |
14 | Спрос на энергетический газ | ≥0,12 | м³/мин | —— |
[Использование]
Углеродные нанотрубки (УНТ) — это разновидность наноматериалов с превосходными свойствами, которые широко используются в области электроники, энергетики и материалов.Трубчатая печь является одним из наиболее часто используемых устройств в процессе производства углеродных нанотрубок, и ее основным назначением является непрерывное производство углеродных нанотрубок при высокой температуре. С помощью трубчатой печи можно контролировать условия роста углеродных нанотрубок. такие как температура, атмосфера и т. д., чтобы получить высококачественные углеродные нанотрубки.Кроме того, трубчатые печи также могут обеспечить крупномасштабное производство и повысить выход и эффективность производства углеродных нанотрубок.
Преимущества трубчатых печей для непрерывного производства углеродных нанотрубок:
1. Эффективное производство: трубчатые печи позволяют обеспечить непрерывное производство углеродных нанотрубок, что значительно повышает эффективность производства и производительность.
2. Точный контроль: трубчатая печь может точно контролировать условия роста, такие как температура, атмосфера и т. д., для получения высококачественных углеродных нанотрубок.
3. Крупномасштабное производство: трубчатые печи подходят для крупномасштабного производства и могут одновременно обрабатывать несколько реакционных трубок для достижения массового производства.
4. Экономические преимущества. Непрерывное производство трубчатых печей снижает эксплуатационные расходы и энергопотребление, что может обеспечить экономические выгоды.
5. Гибкость: Трубчатые печи можно регулировать и оптимизировать по мере необходимости для соответствия различным материалам и производственным требованиям.
Параметры управления
Нет. | Имя параметра | Значения параметров | Единица | Примечание |
1 | Температура | РТ~950 | ℃ | —— |
2 | Возможность контроля температуры | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Давление | ≤1 | МПа | —— |
4 | Возможность контроля давления | ±0,05 | МПа | —— |
5 | поток газа-носителя | ≤40 | л/мин | —— |
6 | Поток газа-источника углерода | ≤40 | л/мин | —— |
7 | Возможность управления потоком | ±1,5% полной шкалы (20–100%) | —— | —— |
8 | Добавление катализатора | ≤50 | g | За катализатор |
9 | Производство порошков | ≤200 | g | —— |
10 | Секция печи | 3 | раздел | —— |
11 | Мощность на ступень | ≤10 | кВт | —— |
12 | суммарная мощность | ≤30 | кВт | —— |
13 | Динамическое давление газа | ≤0,7 | МПа | —— |
14 | Спрос на энергетический газ | ≥0,12 | м³/мин | —— |
