Вы здесь: Дом » Товары » печь для спекания » Самая популярная печь для спекания Si2O

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Самая популярная печь для спекания Si2O

Подходит для массового производства материалов для осаждения из паровой фазы, таких как оксид кремния;Высокоточный контроль разницы температур, высокая температура и высокий вакуум;С сублимацией в высоком вакууме, реакцией, обезжириванием, обезвоживанием, осаждением из паровой фазы, автоматическим шлифовальным соскабливанием, сбором в печи и другими специальными технологическими возможностями.
штат:
Количество:

白底图


Подходит для массового производства материалов, осаждаемых из паровой фазы, таких как оксид кремния;Высокоточный контроль разницы температур, высокая температура и высокий вакуум;С сублимацией в высоком вакууме, реакцией, обезжириванием, обезвоживанием, автоматическим шлифованием материала из паровой фазы, сбором в печи и другими специальными технологическими возможностями.


Печь для спекания Si2oz — идеальное решение для массового производства материалов, осаждаемых из паровой фазы, таких как оксид кремния.Эта современная печь оснащена высокоточным контролем разницы температур, обеспечивающим точный и постоянный контроль температуры на протяжении всего процесса спекания.Возможности работы при высоких температурах и высоком вакууме делают его идеальным для использования в различных отраслях промышленности.Кроме того, печь Si2oz поддерживает сублимацию в высоком вакууме, что еще больше повышает ее производительность и эффективность.Благодаря своим расширенным функциям и непревзойденной производительности печь для спекания Si2oz является идеальным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и улучшить прибыль.Инвестируйте в печь Si2oz сегодня и ощутите преимущества передовых технологий и превосходного качества.


Особенности оборудования:

Большой объем материала, высокая эффективность производства.

l Весь процесс полностью закрытый и автоматический, избегайте летания пыли, производственная площадка чистая и чистая.

l Контроль температуры в пределах 1500 градусов, высокая скорость нагрева.

Я могу поддерживать стабильную работу в вакууме.


Параметры оборудования:

l Тип печи – горизонтальная конструкция.

l Оборудование состоит из системы сублимации, системы сбора, системы нагрева, системы контроля температуры, вакуумной системы, механической системы и системы охлаждения.

Система сублимации состоит из зоны нагрева и зоны сбора.Зона нагрева состоит из индукционной катушки, тяжелого корунда, графитового войлока и изостатического графита.Зона сбора состоит из нержавеющей стали 310S и изоляционного слоя.

l Система контроля температуры использует режим централизованного управления с сенсорным экраном ПЛК, автоматическое управление, с сетевым портом, может осуществлять дистанционное управление.

l Система нагрева использует индукционный нагрев, а источник питания использует энергосберегающий источник питания IGBT с низким уровнем шума и экономией энергии примерно на 15% по сравнению с традиционным тиристорным источником питания.

Вакуумная система состоит из многоступенчатого вакуумного насоса, вакуумного клапана, регулятора давления и трубопровода.

l Корпус печи изготовлен из двухслойной конструкции водяного охлаждения внутри и снаружи, а часть, контактирующая с охлаждающей водой, изготовлена ​​из нержавеющей стали 304, что эффективно предотвращает утечку газа из корпуса печи в течение длительного времени.

l Система охлаждения оснащена закрытой системой охлаждения.Во внутренней циркуляции используется деионизированная вода, которая не вызывает образования накипи в трубопроводе оборудования.Потери воды во внутренней циркуляции невелики.Хороший эффект рассеивания тепла, комплексная защита окружающей среды, небольшая занимаемая площадь и так далее.

l Размер зоны постоянной температуры: Φ500 мм*600 мм, Φ600 мм*800 мм, Φ700 мм*1000 мм, Φ800 мм*1600 мм и так далее.(можно настроить в соответствии с потребностями клиента)


Преимущества

1. Высокая температурная стабильность: печь для спекания SI2O может выполнять процесс спекания при высокой температуре и имеет хорошую высокотемпературную стабильность.Это позволяет добиться склеивания и уплотнения спеченного материала в условиях высоких температур, обеспечивая качество и работоспособность спеченного изделия.

2. Равномерное спекание. Печь для спекания SI2O обеспечивает равномерный процесс спекания, гарантируя однородность спеченного изделия.Это очень важно для некоторых применений, требующих высокой однородности, таких как керамика, магнитные материалы и т. д.

3. Вакуумное спекание. Печь для спекания SI2O имеет функцию вакуумного спекания и может выполнять процесс спекания в вакуумной среде.Вакуумное спекание позволяет эффективно удалить кислород и другие примеси, улучшить чистоту и плотность спеченного изделия.

4. Гибкость: печь для спекания SI2O обладает высокой гибкостью и может быть отрегулирована и оптимизирована в соответствии с различными потребностями.Например, такие параметры, как температура спекания и время выдержки, можно регулировать в соответствии с требованиями различных материалов и применений.

5. Энергосбережение и защита окружающей среды: печь для спекания оксида кремния использует передовые методы нагрева и энергосберегающие технологии, которые могут эффективно снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.Это соответствует требованиям современной промышленности по энергосбережению и охране окружающей среды.

Таким образом, печь для спекания SI2O обладает преимуществами высокой температурной стабильности, равномерного спекания, вакуумного спекания, гибкости, энергосбережения и защиты окружающей среды, что делает ее идеальным оборудованием для спекания материалов SI2O.



Печь для спекания Si2O имеет широкую перспективу применения в материаловедении и промышленности.Вот несколько примеров потенциальных приложений:

1. Керамические материалы: печь для спекания оксида кремния может использоваться для спекания керамических материалов, таких как глиноземная керамика, циркониевая керамика и т. д. Благодаря процессу спекания можно улучшить уплотнение, твердость и износостойкость керамических материалов, так что он имеет лучшие механические свойства и высокую термостойкость.

2. Магнитные материалы: печь для спекания оксида кремния может использоваться для спекания магнитных материалов, таких как феррооксидные магнитные материалы, магнитные материалы на основе оксида кобальта и т. д. Благодаря процессу спекания можно улучшить намагниченность и проницаемость магнитного материала, поэтому что он имеет лучшие магнитные свойства.

3. Оптические материалы: печь для спекания оксида кремния может использоваться для спекания оптических материалов, таких как оптическое стекло из оксида кремния, прозрачная проводящая пленка из оксида цинка и т. д. Благодаря процессу спекания прозрачность, показатель преломления и оптические свойства оптических материалов могут быть улучшены, чтобы они имели лучшие оптические свойства.

4. Функциональная пленка: печь для спекания силозного оксида может использоваться для спекания функциональных пленок, таких как пленка силозного оксида, пленка оксида алюминия и т. д. Благодаря процессу спекания можно улучшить плотность, плоскостность и химическую стабильность функциональной пленки. чтобы он имел лучшие функциональные свойства и свойства применения.

5. Новые энергетические материалы: печь для спекания оксида кремния может использоваться для спекания новых энергетических материалов, таких как катодные материалы для литий-оксидных батарей, электродные материалы для топливных элементов из оксида меди, литий-ионные батареи, литий-серные батареи, суперконденсаторы, солнечные элементы и топливо. клетки играют важную роль


на: 
под: 
  • Подпишитесь Hа Hашу Pассылку Letor
  • get ready for the future
    sign up for our newsletter to get updates straight to your inbox
    подписка